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铸造机有很多的类型，在机械行业较为常见的为铝锭连续铸造机组，在此传动系统中，减速机选择的正确与否将严重影响到生产的产品质量，如选择配置不当，将可能造成铝锭表面“水波纹”等质量问题。而减速机又有很多种类型，如齿轮减速机，硬齿面减速机，蜗轮减速机，行星减速机等。 下图为：铝锭铸造机  铝锭：  那在选型时我们应该怎么去考虑呢？ 减速机的选择在新铸造机传动系统中，减速机选型的出发点有三个： 1、速比与转矩要达到设计要求，并且所选择的转扭要有一定的安全系数提供过载能力，一般减速机额定输出转矩与实际转矩之比选定为 1.75，即 TN≥T·f(f 为被驱动设备系数，按铝锭机工况，选定为 1.75)。 2、减速体积不能过大，重量不能过大，并方便安装于铸造机之上。 3、在满足使用性能的情况下，驱动装置应尽量选择标准减速机型号或可组合的减速机型号，这样可以有效的提高使用性能，也可适当的降低采购成本。 基于以上考虑，驱动功率选定为：P=5.5kW，输出转速：1.6r/min，额定输出转扭：TN≥23000 N·m。经过比较、筛选，在各类标准减速机中，有斜齿-螺旋锥齿减速机、行星减速机在输出扭矩、传动比及输入功率上可满足选型要求。但是，在两种减速机比较之下，趋向于选择采用行星减速机，原因如下：在同样传动比及输入功率的情况下，斜齿-螺旋锥齿减速机的额定输出转矩为：32000N·m，但外形尺寸过大，达 1639mm×786mm×755mm（长×宽×高），且重量达1218kg。 而在同等条件下，行星减速机的额定输出转矩数据为：33000 N·m，外形尺寸为 809mm×525mm×1226mm（长×宽×高），重量为 469kg。从以上数据相比较，并在使用性能上考虑，以及结合成本因素，最终确定选择行星减速机作为驱动装置应用于新铸造机传动系统中。 行星减速器内部齿轮均采用渗碳淬火和磨齿，整体结构具有体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性，是一种具有广泛通用性的新型减速机，各齿轮在受力不平衡的条件下能够做径向游动，使各齿轮均匀分担载荷[6]。另外，行星齿轮传动结构的对称性，也使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力相互平衡，从而有利于提高传动效率，效率值可达 0.97～0.99；由于采用了多个结构相同的行星轮，均匀分布在中心轮周围，从而可使行星轮与转臂的惯性力相互平衡，使参与啮合的齿轮数增多，实现了行星传动的运转平稳，增强了抵抗冲击和振动的能力，工作可靠性更高。 具体可参考：行星减速机主要国内外产品介绍： http://chentachina.com/jianshujihangqing/373.html 带液压马达行星减速机与齿轮减速机比较：http://chentachina.com/jianshujiwenti/375.html 行星减速机的设计方案：http://chentachina.com/jianshujijs/392.html |
