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什么是高速齿轮传动呢？目前还没有统一的定义，通常可将齿轮节圆圆周速度v＞40m/s(v≥25m/s，n≥3600r/min)的称为高速齿轮传动。
由于高速齿轮传动圆周速度高，转速高，功率大，并要求长期持续运转，因此要求齿轮传动具有高的可靠度、运转平稳、噪声振动小。为了满足这些基本的要求，在齿轮减速机的设计上要采取一系列措施。 1、采用高精度齿轮 只有采用高精度齿轮才能保证高速齿轮传动运转平稳、噪声振动小。 2、选用优质高强度合金钢和严格的热处理工艺 齿轮的材料和热处理直接影响高速齿轮传动的寿命以及承载能力。 3、合理选用齿轮参数 4、采用齿廓和齿向修形 高速齿轮减速机的啮合频率高达50~10000Hz，轴系和箱体中存在复杂的弹性变形，传动件 还存在热变形，因此只有采用轮齿的齿廓修形和齿向修形才能运动转平稳，使沿齿向载荷分布均匀，改善传动的质量。 5、采用较大的侧隙 高速齿轮工作时齿面温度可达100℃以上，为了补偿热变形和齿侧能进入足够的润滑油及时带专啮合产生的热量，以及考虑轮齿的受热膨胀和高速旋转离心力使齿轮胀大的因素，通常高速齿轮传动都选用较大的侧隙，一般推荐值为（0.06~0.08）mn ，最大可达0.12 mn 。 6、进行较可靠的齿轮承载能力计算 高速齿轮传动往往是机组的关键组成部分，因此要求进行较可靠的承载能力计算，以保证齿轮减速机的强度和寿命。高速齿轮的齿面接触强度和弯曲强度和寿命。 7、应有良好的动力学特性 高速齿轮传动装置如果没有良好的动力学特性，其后果将十分严重。因此，在设计高速齿轮箱体时，通常都要进行转子的横向临界转速分析，以避免工作转速频率与轴的横向自由振动固有频率相重合——共振。 8、轴承设计特点 高速齿轮箱中的径向滑动轴承圆周速度较高，非常容易引起轴承温度过高而失效。因此滑动轴承的设计要非常谨慎。 9、齿坯的设计特点 为了适应高速的运行条件（离心力很多），齿轮的齿坯结构和制造方法应根据齿轮节圆圆周速度来选定。 成大蜗轮减速机，蜗齿轮减速机都是属于高速齿轮传动装置，箱体为双体结构，外形美观大方、刚性好。 |
