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减速机有很多的类别，每种类别在不同行业得到了很好的运用，每种产品，无论减速机的价格高低，都有属于他的需求群体。而不同的加工方式本身会对齿轮减速机价格造成一定影响，同时也会对对性能也有一定影响，如不同的加工方式，可能齿轮的啮合会完全不同。成大生产的产品主要有：齿轮减速机，蜗轮减速机，硬齿面减速机，丝杆升降机，斜齿轮减速机，k系列减速机，蜗齿轮减速机，每一种产品都与齿轮的关系密不可分。以下你将了解到齿轮减速机齿轮工艺之逆铣和顺铣。 :一般滚齿机滚刀切削方法分逆铣和顺铣两种。当滚刀旋转方向与其走刀方向相同时称为逆铣，相反时称为顺铣。  (1)当齿轮坯外圆表面层很硬时，采用逆铣比较平。 (2)逆铣时，刀具“压向”齿轮坯，而不是“挑起”齿轮坯，所以当机床走刀机构存在间隙时振动小，不会使刀齿断裂崩刀。 齿轮减速机齿轮工艺逆铣的缺点：刀齿初切入工件的切削厚度(a}为零，然后逐渐增大至最大值。所以在开始时刀齿挤刮加工表面，切不下金属面发生啃刀现象而加工表面光洁度不会太好、刀齿易于磨损并发生振动，因而加工表面光洁度不会太好。 齿轮减速机齿轮工艺顺铣的优点： (1) 刀齿初切入工件的切削厚度(a)最大，然后逐渐减少至零。所以刀齿开始就以最大切削厚度咬住工件，不在已加工表面刮过，切下金属面不发生啃刀现象，刀齿磨损小，寿命增加，不易发生振动，因面加工表而光洁度好，顺铣走刀量和切削速度比逆铣可提高20---25%.。 (2) 切屑厚而短，走刀时需要的动力小，因而消耗功率较小。 齿轮减速机齿轮工艺顺铣的缺点: (1)顺铣时，刀齿开始的切削厚度最大，这样容易使刀具磨损，甚至损坏。因此，顺铣不宜切削带有硬皮的齿轮坯。 (2)顺铣时，走刀机构必须清除丝杆与螺母的间隙，否则易使刀齿断裂崩刃，同时要求机床刚性好。 |
