在齿轮减速机在齿轮加工时，插齿刀有很多种安装方式，如图128所示。盘形插齿刀〔图128(A)〕和碗形插齿刀〔图128(b)〕，是以安装孔和支承端面为基准安装在插齿机主轴上，然后用垫圈和螺帽固紧，锥柄插齿刀〔图128(c)〕是以柄部锥体为基准，安装在插齿机主轴的锥孔中，然后用拉杆在主轴顶端拉紧。 如果在齿轮减速机齿轮生产时插齿刀安装不正确，会引起加工误差的超差。如插齿刀安装后有偏心或倾斜，会引起公法线变动量的超差，插齿刀安装后有径向与端面跳动，会引起工件的周节积累误差、齿形误差以及齿向误差的超差，从而降低加工质量。为此，必须将插齿刀安装正确。 为了保证齿轮减速机齿轮生产时插齿刀正确地安装在插齿机主轴上，插齿刀中心线应与机床主轴中心线重合，插齿刀切削刃平面应与机床主轴中心线垂直。因此，要注意以下问题: （1）齿刀的安装面是平面和圆柱孔，平面尽可能大一些，圆柱配合长度尽可能长一些。图129( a ),( b)、 (c)为定位可靠，安装正确;1129 (d) , (e)为不可靠，安装错误。其中，图129 (d)为圆往配合长度不够长，使刀易歪斜多图129 (e)为安装面是锥面，保证不了垂直度，使刀也易歪斜。  (2)夹紧插齿刀用的螺帽和垫圈不应有毛刺，端面应经磨削，光洁度不低于甲80螺帽或螺栓压紧用的端面应垂直于螺纹中心线。垫圈的两端面不平行度不大于0.005毫米，垫圈直径应尽可能接近插齿刀的根圆直径或与插齿刀的支承端面最大直径相等。 (3)安装插齿刀前，要把插齿刀和插齿机主轴颈清洗擦拭干净。仔细检查插齿刀的外观，不允许有压痕、碰伤、崩刃、刃磨烧伤和过度磨损等现象。 (4)安装插齿刀时，先将插齿刀放入热水中加热，等孔涨后平装，严禁用实物敲打，以防损坏机床和插齿刀。 (5)插齿刀安装夹紧后，应转动插齿机主轴，检查其外径跳动量和前面跳动量，如图130所示。加工6级精度齿轮时，插齿刀外径跳动量和前面跳动量应不大于 0,01毫米。加工 7级精度齿轮时，外径跳动量和前面跳动量应不大于0.016毫米。 为了得到上述要求的最小值，可以松开螺帽，转动插齿刀(调一方向)，重新夹紧，以使插齿刀偏心和机床主轴偏心相互补偿，从而得理想数值。若还达不到要求，应用机床检修来修磨插齿刀主轴端面至机床精度要求。 (6)为了拆卸方便，最好做一个工具(图131 )将插齿刀顶卸下来。   |
