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蜗轮减速机的选择在进行整个机械系统后，就会变得相对复杂，，它需要考虑从动力机到工作机多方面的因素，经细致分析对比后才能做出合理的选择。通常以下几方面是选择蜗轮减速机的基本依据: 1、工作机构的状况和性能参数 (1)动力机的性能及与动力匹配对传动装置的要求: (2)纵使分析不同类型传动装置的初始费用、运转费用和维修费用，使所选的传动装置具有良好的经济性; (3)能符合安全和环境保护(减振、降噪等)方面的要求; (4)使用和控制方面、可靠. 2、在现代的机器设计中，为了优化机器的最佳设计方案 传动方案的选定都是同动力机的选择、工作机构的确定通盘考虑的，传动装置的选用度没有一成不变的程序可行，而要根据不同机器的具体条件和复杂程度，经多方案的分析比较才能选定。以下几方面是在选定传动装置时必须考虑的: (1)功率范围 各种机械传动都有各自最合理的功率范围，例如磨擦轮传动不适于传递大功率，而蜗轮减速机传递的功率可达数万KW。因此要在最合理的功率范围内来选择传动装炙的类型。 (2)速度 受运转时发热、振动、噪声或制造精度等条件限制，各种传动装置的极限速度(转速)虽然在不断提高，但考虑经济性后，其合理的速度范围还是存在的.例如V带传动受带与带轮间产生的气垫、带体发热和离心力的限制，其最高的带速为25-30M/S;如果带速过低，带的根据数将增加过多，这也是不可取的。圆柱齿轮的允许圆周速度要比圆锥齿轮的高得多(详见表1-1 ). (3)传动比范围 各种机械传动单级传动比的合理范围差别很大，这是由于传动装置的结构条件有很大不同引起的.例如，圆柱齿轮传动，通常其传动比i<=10，而单级谐波传动，其传动比I可达500。因此，按合理的传动比范围来选用传动装置类型是重要的。 (4)传动效率 对于小功率传动，其传动效率的高低一般不太引人注意;但对于大功率的传动，其传动效率对能源的消耗和运转费用的影响就举足轻重了。因此在这种情况下，传动效率高的传动类型就应该是首要的了。如需要较高的传动效率时，就需要舍弃蜗轮减速机。 (5)寿命 机械传动装置的寿命主要表现在疲劳寿命和磨损寿命两方面，在设计机械传动装置时，一般都作了详细的考虑和计算，但由于各种传动装置受本身的结构条件和制造水平的限制，其寿命仍有较在差别。例如，齿轮减速机与蜗轮减速机，在同等条件也寿命会有所不同。一般的滑动螺旋传动就比滚动螺旋磨损快、寿命短。低速的蜗杆传动，由于不能形成较好的油膜，所以传动件磨损快、寿命短。 (6)外廓尺寸 在相同的传动功率和速度下，采用不同种类的传动装黄，其外廓尺寸可以相差很大(重量也可以相差很大)。图1-2表示出功率P=135KW，传动比i=4(转速相同)的不同种类传动的大致外廓尺寸比较情况。由图可见，如果受安装限制，要求结构紧凑，就不宜采用带传动和链传动。相反，如果由于布置上的原因，要求主从动轴之间的距离较大时，就应该采用带有级变速或无级变速传动装置可以满足机器的变速要求。有级变速常采用圆柱齿轮传动，或采用带、链的塔较机构来实现有级变速。无级变速最常用的是磨擦式无级变速器，它有结构紧凑、传动平衡、噪声低等优点，但传递的功率不能太大，寿命也较短。  (7)价格 传动装置的初始费用主要决定于价格，这是在选用传动装置类型时必须考虑的经济因素。例如，在生产水平与给定的传动类型制造要求相适应的条件下，齿轮传动和蜗杆传动的价格较高，带传动约为齿轮传动价格的64%-70%，而磨擦传动的价格较低。同为齿轮传动，采用硬齿面的传动装置要比软齿面的价格高得多。在实际的传动装置选用过程中，以上几方面都同时得到满足是不容易的，因为有些要求可能相互矛盾、相互制约的。例如，要求传动效率高的传动装..其制造精度就要高，其价格必然不低;要求外廓尺寸紧凑的传动装置，一般都采用好材料制造，其价格必然较高。因此，在选择传动装置类型时，要根据机器的状况、技术要求，考虑技术经济的合理性，对可能适用的多种传动类型，从以上各方面进行细致的分析对比，必要时还要进行优化计算处理，以期选择最佳的机械传动装置类型。也可参考：硬齿面减速机价格是多少？ |
